影響圓振動篩篩分效果的5大因素

發布日期：2015-12-08   作者：黄瓜网站

   圓振動篩是砂石加工過程中的關鍵設備，也（yě）是選擇和使用砂石設備的關鍵因素，它的作用是（shì）篩（shāi）選符合加工要（yào）求的砂石骨料顆粒。然而在圓振動篩的生產中，有些用戶發現其篩（shāi）分效果並不是（shì）很好。那麽（me）是哪些因素導致了圓振動篩的篩分效果？
圓振動篩
   1、顆粒與篩孔形狀
   在（zài）砂石行業的生產（chǎn）實際中（zhōng），篩分原料大多為圓柱形（xíng）（顆（kē）粒砂石骨料分ji）或（huò）不規則顆粒，篩孔既（jì）有圓形又有矩形（xíng），物料顆粒接觸篩孔（kǒng）時的（de）狀態對顆（kē）粒能否通過影響很大，如一個4×10 mm的顆粒（lì）直立時能（néng）通過一（yī）個孔徑5 mm的（de）篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有特定的偶然性，隻能通過統計的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好;而對（duì）於各個（gè）方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的（de）通過性能較好。
   2、篩麵開孔率
   篩麵開孔率越大，通過性能越好。保證篩（shāi）麵強度的情況下，編織篩能比衝孔篩獲得較gao的開孔率，因（yīn）而前者的通過性能優於後者。這方麵目前在砂（shā）石生產關注較少，開孔率要gao，網孔及其絲徑都有特（tè）定的影響，一般有（yǒu）5%左右的差別。
   3、物料層厚度
   使用平麵篩時，如通過振動篩篩麵的物料層過厚（hòu），料層上部小顆粒通過篩（shāi）孔困難，會引起誤篩率上升，遜徑問題會比較嚴重。這（zhè）在原料清理中將增大淨原料損失，在砂石顆粒（lì）分ji中則將降低產量（liàng）（上層篩（shāi）料層過厚）、影響成品質量（下層篩料層過厚）。料層（céng）過薄則篩分產量太低，也不（bú）可取。合適的料層厚度應通（tōng）過試（shì）驗確定，篩麵傾角小、篩體振（zhèn）幅較（jiào）大時料層可稍厚（hòu）。理論上，料層厚度由產量決定，但實（shí）際（jì）使用中，由於篩麵進料不均，物料可能集中（zhōng）在篩麵一側，造成（chéng）局部（bù）料層過厚從而影（yǐng）響篩分效果。圓筒篩（shāi）和圓（yuán）錐篩存在類（lèi）似問題，當瞬間物料流量過大時，篩分效果同樣受到影響，不（bú）過在大型砂石設備中這（zhè）兩中設備使用（yòng）較少。
   4、篩體運動狀態
   篩分過程進行（háng）的b條件之一是篩選物料與篩麵之間存在適宜的相對運動，產生這種相對運動的方法可以是篩（shāi）麵（miàn）作水平往複直線運動（回轉）、垂直往複直線運動（振（zhèn）動）或二者的組（zǔ）合。篩體隻有水平（píng）往複運動或垂直往複運動（dòng），篩分效果（guǒ）都不理想。後者由於物料缺乏與篩麵的水平相對運動，容易造成料層厚薄不均。實踐（jiàn）表明，將二種運動結合起來的（de）回轉振動篩效果較（jiào）好。
   5、物料特性
   砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流動（dòng）性等都與篩分過程有關。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進行。砂石骨料含水率越gao、內外摩擦角越大、流動性越差，其顆粒通過篩孔的性能（néng）就越差，特（tè）別是濕法機製砂生產中，這個特性要重（chóng）點（diǎn）注（zhù）意。因此，實際使用（yòng）中，要獲得良好的篩分效（xiào）果（guǒ），應根據物（wù）料的具體情況選用不同的工藝參數。
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