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大型振動篩是如何加工的？製造工藝是什麽？

發布日期（qī）：2021-07-06 作者：黄瓜网站（zhōng）

大型振動篩是如何加（jiā）工的（de）？製造工藝是什麽（me）？製造工藝和過程對振動篩質量具有重要作用，下麵黄瓜网站就從製造（zào）因素（sù）出發分（fèn）析影響其可靠性的4個方麵（miàn）。

在了（le）解振動篩的製造工藝之前，我們（men）還需對其（qí）結構有一（yī）定的認識!常見的大型振（zhèn）動篩(一般（bān）指篩麵麵積不小於20㎡的振動篩)包括直線篩、香蕉篩、高頻篩、圓振動篩等，這些振動篩一般主要由（yóu）篩箱、篩麵、振動器、傳動裝置、隔振裝置等組成。

在振動器激振作（zuò）用下，篩（shāi）箱和篩麵產生圓形（xíng）、橢圓形或直線（xiàn）振動，使物料鬆散並在（zài）篩麵（miàn）作拋起、下落等（děng）規律性運動，從而實現物料的分級、脫水、脫介等目的。下麵針對零部件的加工和機器（qì）的（de）裝配工藝做簡要介紹!

1、側板的加工

側板麵積較大，形狀不（bú）規則，根據振動受力要（yào）求，主側板不允許拚接，而（ér）要采（cǎi）用整張鋼板下料。Ø 采（cǎi）用傳（chuán）統火焰切割機下料時，鋼板因受熱而變形，進而影響側板的形位（wèi）公差和尺寸（cùn）公差，並因切口粗糙度大而影響外觀。Ø 采用數控（kòng）等離子切割機整板下料就能（néng）避免這個問題，且下料前可以通過整形措（cuò）施調平鋼板，能夠防止鋼板存在較多（duō）缺陷，下料效果較好。為（wéi）了保證側（cè）板的對稱性，可以將側板、與側板連接的加強板和加強（qiáng）角鋼疊（dié）放對後點焊。傳統工藝采用人（rén）工劃出所有孔，由於存在人為因素的影響，劃線精（jīng）度難以保證。而（ér）采用平麵數控鑽可以實現一次裝夾，同（tóng）時鑽（zuàn）出各件的所有孔，工作效（xiào）率和操作精（jīng）度大大（dà）提高。針對采用夾板式激振器的側板，還需要通過鏜床加工出軸承座的安裝（zhuāng）孔，再將側板拆解，打磨焊點。

2、橫梁的加工

篩梁（liáng）是（shì）連接在兩側（cè）板之間的部（bù）件，數量較多，通常大型振動篩的篩（shāi）梁長度（dù）在3.60m以上。一般大型振動篩的篩梁包括驅動（dòng）梁（liáng）、橫梁和加強梁（liáng）等，其中驅動梁（liáng）是承載箱式激振器的主體，焊接製作相對複雜;橫梁和加強梁具有連接、承（chéng）載篩板（bǎn）的作用，是比較容易（yì）發生斷裂和損（sǔn）壞等故障的關鍵部件，其製造質量直（zhí）接影（yǐng）響振動篩的使用壽命。要提高大型振動篩（shāi）的可靠性，無論是焊接方麵還是機加工方麵，都要保證篩梁質量，包括形位公差（chà）和尺寸公差，且焊後（hòu）要做探傷檢測。

3、激（jī）振器的加工（gōng）

根據激振方式的不同，大型振動篩（shāi）的激振器分為箱式激振器和夾（jiá）板式激振器（qì）。目前，采（cǎi）用箱式（shì）激振器的居多。(1)箱（xiāng）式激振器箱式激振（zhèn）器的主要部件為箱體和齒輪，國內箱體鑄造水平參（cān）差不齊（qí），有些鑄造廠采（cǎi）用樹酯砂（shā）鑄造（zào）成型工藝，能夠造出（chū）符合要求的精鑄箱體，且鑄件加工（gōng）量明顯減小，外觀質量顯著提高（gāo）。箱體采用臥式鏜銑（xǐ）加工中（zhōng）心進行一體（tǐ）化加工，可（kě）以實（shí）現一次裝夾全部加工成型（xíng），且能夠保證加工精度（dù）。如果沒（méi）有此類設備，可以采用坐標鏜床輔以劃線方式（shì）來加工，這樣基本可以保證箱體的加工（gōng）質量。在（zài）加工齒輪時要注意齒部的（de）高頻淬火對內孔公差的影（yǐng）響，必要時可以（yǐ）采用磨（mó）削工（gōng）藝（yì）處理，以保證加（jiā）工精度（dù）。(2)夾板式激振器夾（jiá）板式激振（zhèn）器的主要（yào）部件包括軸承座、軸和偏心塊等，一般根據（jù）過渡配合確（què）定軸承座（zuò）的內孔公差範圍，超差容易引起軸承溫度偏高或軸承（chéng）“耍圈”等故障，進而影響（xiǎng）振（zhèn）動篩的可靠性。如果出（chū）現超（chāo）差問題，可以采用刷（shuā）鍍和（hé）磨削等措施進行（háng）補（bǔ）救。通常對偏心塊（kuài）的外形要求不高，可以采（cǎi）用插床加工（gōng）;對於其內孔鍵槽，可以通過線切割來（lái）提高加工質（zhì）量;加工順序是先鍵槽後外形，加工外形時以鍵（jiàn）槽作為基準，可以提高偏心塊（kuài）的質量。

4、整（zhěng）機裝配

整機裝配就是將加（jiā）工合（hé）格的零部件和采購的合格標準件組裝起來的過程。研究發現：即使在（zài）所（suǒ）有零部（bù）件都合格的情況下（xià），裝配過程的（de）差異對整機的可靠性影響也非常大，如果裝配不當，則易使設（shè）備（bèi）出現擺動、噪聲、溫度異常等現象，甚至出（chū）現螺栓被剪切損壞的現象。常見的（de）裝配方（fāng）法有傳統整機裝（zhuāng）配（pèi）和專用工裝裝配，這裏我們介紹（shào）一下前者。傳統整機裝配步驟：采用傳統裝配工藝裝配篩體時，先將側板（bǎn）與內外（wài）加（jiā）強板、加強角（jiǎo）鋼（gāng）裝配在一（yī）起，裝配前需要通過打磨（mó）去除毛刺，決不允許各接觸麵之間存在雜物（wù）。具體做法是：先將一側的側板水平放置，垂直組裝橫梁、加強梁和出入料（liào）梁，再與另（lìng）一側的側板、支撐頭等（děng）組裝，從而形成（chéng）篩箱框架。組裝橫梁時要檢測任意兩個橫梁之間的對角線，如果（guǒ）差值過大（dà），則需要及時調整各橫梁順（shùn）序。另外，螺（luó）栓（shuān）不要緊固，待後期緊固（gù）。將篩箱平放在振動平台（tái）上，采用同等高度的四個支（zhī）座支撐安裝有支撐頭（tóu）的橫梁兩端，使兩個側板自然下（xià）垂，且下沿在同一水（shuǐ）平麵上。以側板加工後的螺栓孔為基準，測量篩箱的對角線尺寸，並將誤差控製（zhì）在2mm以內（nèi），調整合格後緊（jǐn）固螺栓。在緊固螺栓的過程中，必須從篩箱（xiāng）中間向兩頭操作，在兩（liǎng）側側板中部的螺（luó）栓緊固（gù）完後再緊固側板兩頭的螺栓（shuān），以避免（miǎn）造成累計誤差。

接下來需要鋪裝篩板，並用壓篩木將（jiāng）篩麵壓緊。激振器可與篩箱並行裝配，在裝配夾板式激振器（qì）時，軸承外圈與內套要按照標記配對使用，同時軸承壓蓋與軸承的軸向間隙（xì）要符合要求。安裝偏心塊之（zhī）前要對其分別（bié）稱重，再根據質（zhì）量情況配對（duì）使用，確保兩側激振力一致。在組裝（zhuāng）好激振（zhèn）器後，采（cǎi）用（yòng）水平儀找平基礎，再將剛度（dù）一致的支撐彈簧安裝在對稱位置，以保證上下支座（zuò）與（yǔ）彈簧接觸麵平行。將驅動（dòng）電機等（děng）部件與篩體連（lián）接起（qǐ）來，此時就完成了整機裝配。

提高大（dà）型振（zhèn）動篩的可靠性要從設計、製造、使用、維護等方麵進行係統、深（shēn）入地研究。先進的製造工（gōng）藝是生產優質產品，提高經濟效益（yì）的基礎保證，隻有提高製造工藝水平，才能使國產大型振動篩更好地適應國內外的激烈競爭，並擁有良（liáng）好的市場口（kǒu）碑。