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振動篩軸承損壞的原因

發布日期：2020-09-15 作者：隆（lóng）中

軸承是振動篩非常重要的一個配件（jiàn），所以對其維護保養非常重要（yào），如（rú）果使用過程中振動篩軸（zhóu）承（chéng）出現損壞的情況如何解決（jué）呢？下麵隆（lóng）中為您分析。

1、軸承選型不合理（lǐ）：軸承的使用類型、轉速、安裝配合尺寸（cùn）、遊（yóu）隙、自潤（rùn）滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸（zhóu）承選型（xíng）不當（dāng），軸（zhóu）承使用壽命就會較（jiào）短。

解（jiě）決方（fāng）法：選用專用軸承（chéng）。常用振動篩軸承一般有（yǒu）圓柱滾（gǔn）子軸承和調心滾子軸承（chéng）。兩者都具有較大的徑向承載能（néng）力（lì），前者承受轉速也較高，對動靜（jìng）載荷的承載能力強，但對軸承座孔的（de）同軸度要（yào）求較高；後者調心性能（néng）好，能補償因軸承座孔加工造成的不同（tóng）軸問題，但不能承受（shòu）純（chún）軸向載荷。

2、潤滑密封結構設計不（bú）合理：目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封（fēng）結構，密封（fēng）間（jiān）隙一般在1～2mm。但在（zài）實（shí）際使（shǐ）用中（zhōng），隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，導致軸（zhóu）承因缺少潤滑（huá）而損壞。由於潤滑密封結（jié）構（gòu）設計不合理，軸承（chéng）潤滑不充分，是導致（zhì）軸承受熱產生（shēng）變形，並燒損的主要原因。

解決方法：采用稀油潤滑方式，改善（shàn）潤滑通道，改進密封（fēng）結構。當前（qián）許多廠家采用稀油循環潤滑（huá），迷宮密封與其他非接觸性密封結合的結構。

3、軸承與軸（zhóu）承座孔配（pèi）合選擇不（bú）當：軸承與軸承座孔配合公差是設（shè）計時的重點。若選擇較大過盈（yíng）配合，會迫使軸承滾道形（xíng）狀產生（shēng）幾何變形（xíng），運轉時異常振動；若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法：選擇合理配合公差。軸承內圈與軸（zhóu）配合采用較鬆的過渡配合（hé）或間隙（xì）配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合（hé）公差。

4、設計時未考慮軸的伸（shēn）縮量：激振器運行溫度一（yī）般在35-60℃，由於熱（rè）脹（zhàng）冷縮（suō）引起軸的伸縮量不可忽視（shì）。

解決（jué）方法：將一（yī）端軸承設計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷（lěng）縮時可以相對於內圈進行滑（huá）動。

以上就是黄瓜网站為大家整（zhěng）理的振動篩軸承損壞的原因及解決方法，希望對您使用振動篩有所幫助。